デデンダーはどのように生まれましたか？

Beuchatは、マルセイユにある工場の扉を開いて、新しいレギュレーターがどのように生まれたかを写真で説明します。デザインオフィスからダイビングバッグまで、道は長いです。

仕様からプロトタイプまで

レギュレーターの設計は即興で行うことはできず、偶然によるものではありません。 すべては、ダイバーの期待とニーズをリストした非常に正確なマーケティング仕様から始まります。消費者調査、世界中の再販業者や営業担当者からのフィードバック、またはBeuchatの場合はダイビングセンターを通じて、収集されたすべての情報が選択の指針となります。 そして、この最初の文書から、技術仕様を確立します。それは、ダイバーが期待する利益に技術的な対応を提供するという目標です。 開発フェーズが始まります。その間、エンジニアは3Dスキャンツールを使用してレギュレータのさまざまな部分を描画します。 これらの図面から生まれたプロトタイプは、最初に高圧開発ベンチでテストされ、修正され、完全に満足できるように再度テストされます。 それ以降、さまざまな使用条件下で自然環境でレギュレーターをテストできるようにするいくつかのプロトタイプが作成されます。

このテストフェーズからのフィードバックは、最終レギュレーターの技術仕様に統合されます。生産を開始できます。

製造からテストベンチまで

マルセイユブランドの特色、すべてが現場で行われます。 Beuchatには

さまざまなプラスチック部品の射出のためのマシンパークだけでなく、レギュレーターの金属部品の生産のための数値制御加工機もあります。 計測部門は、製造されたさまざまなコンポーネントの寸法管理とプロファイル管理を実行します。 各部品がチェックされ、満足のいくものがアセンブリワークショップに参加します。そこで、オペレータはレギュレータを手動で組み立てます。

最後に、各製品レギュレータは高圧テストベンチで設定およびチェックされます。この作業は、このレギュレータの特定の呼吸曲線の編集によって確定されます。 一度印刷された曲線は、ディーラーから購入したレギュレーターに取り付けられます。